一、机床的维护、保养

为使机床正常工作，保持良好的精度，延长使用寿命，防止不正常的损坏，操作者做好如下的维护、保养工作是很重要的；

1. 润滑

（1）为使机床正常工作，减少零件磨损、机床零部件的所有摩擦面均须按照润滑图规定定期进行加油润滑注入的润滑油必须清洁。

（2）加油时必须按照规定的油面高度加入，不应低于或高于规定油面线或游标中心。工作时经常检查油位是否正常。

（3）使用新机床时候，由于初磨损大，油箱和溜板箱内的润滑油第一次和第二次更换油的时间应分别在十天或二十天。以便及时清除污物。更换油时应用煤油冲洗箱内。

（4）各润滑部位所使用的导油毛线和滤油毛毡应该每月清洗一次，床鞍导轨面两端和尾座两端的刮削板内的毛毡应该每周拆洗一次，如有损坏应及时更换。分油器每周拆洗一次。

2.  操作

（1）主轴启动前应先启动油泵，通过床头箱上的油窗观察油泵供油是否正常，油窗有油后方可启动主轴。

（2）主运动变数只能在停车后进行，主轴转动时不得扳动任何手柄变速，进给系统只许低速或停车时变速以免损坏齿轮。

（3）主轴启动前必须检查个各手柄位置是否正确，以便齿轮正常咬合。

3.  机床的使用

（1）定期检查并调整三角皮带轮的张紧力，以保持皮带寿命。

（2）定期清理四方刀架与直拖板接合面的污物和冷却液，以保持刀架的重复定位精度。

（3）利用尾座锥孔装置工具进行切削时，应选择带扁尾的5号莫氏工具锥，并将扁尾垂直插入，靠住套筒内的止动挡块，以免因工具转动而磨损锥孔精度。

（4）丝杆应该只在加工螺纹时使用，在做纵向切削运动时一般不使用，以保持丝杆寿命和精度。

（5）使用中心架和跟刀架时，应对工作支撑面进行润滑。

二、机床主要结构与调整

1.床身：本机床床身前床腿内装有主电动机，润滑油油箱和电动泵，后床腿内装有冷却液和电动泵，床身背面方框内装有配电板。

主运动传动皮带的松紧，应调节适当，利用电动机底版上两调节螺母可使底板上下转动，从而调节皮带的张紧力。

2.床头箱：本机床采用全齿轮集中传动，主运动由三角皮带传动给床头箱内1轴，并经多片式摩擦离合器和各级传动齿轮驱动主轴。主轴的正反转动摩擦离合器控制获得，为保证主轴正常工作，应将摩擦离合器调整适当，以免过松时启动不灵，影响输出功率和打滑发热，造成磨损加剧，过紧时操纵费力且失去保护作用等现象

在摩擦离合器脱开后，主运动用制动器制动，当主轴不能在短时间内止动时利用铆钉可调整刹车带的松紧。

主轴系统采用三支承结构，前、中支撑为主要支撑，后支撑为辅助支撑。

主轴的精度在出厂时已按照机床精度校准好，当工作使用一定时期时主轴精度达不到原定要求时需对主轴进行调整。调整的方法时先松开螺母和止退螺钉，在利用螺母调整前轴承，利用螺母调整中间轴承。调整完毕后，应将松开的螺钉与螺母一一拧紧。主要轴承调整后，需经过两个小时以上的高速运转实验，在其达到稳定温度（每小时温升不超过5度）后，主轴的轴承温度不超过70度，负责需要重新进行调整。

床头箱主转动变速采用双手柄集中操作，操作机构采用链传动，当链条拉升松动后，将会影响转速标牌位置的准确，此时应调整整张紧轮，先将支紧螺钉松开，转动偏心轴使链条张紧后，在重新紧固螺钉，为避免机床在运转时产生振动，本机床在主轴齿轮上配有平衡块，并在出厂后已经平衡矫正。

3.尾座；本机床尾座具有作横向调整机构，纵向移动后压紧定位机构，工具防动机构，

当加工需要在尾座横向位移时，可先将两螺钉松开，通过两螺钉调整，调整后应拧紧松开的螺钉。当需要调回原位时，可先将尾座体上的刻线对准底板上的0线即可。

纵向移动后，利用偏心轴可迅速压紧，压紧力的大小可利用螺母与螺母的调节器节，在载荷大的时候，还可通过螺母的加压紧固。

尾架套筒锥孔地步装有工具止动块。以防止装入的工具转动，装入工具时应将尾部扁平面与止动块平行。

4.床鞍刀架；本机床四方转位刀座采用单向齿爪带动提销凸齿，提起刀座定位销后进行调刀。调刀时，刀座略微升，进过任意调刀后，其升起量不变。

在调刀时，若刀座调不到位，可调松螺钉，反之，若刀座调整过位，可调紧螺钉，但不宜太紧，即钢球弹簧的压力不能大过定位销的弹簧的压力，以免影响刀座定位精度。

刀架的横向移动时通过机动或手动使丝杆旋转、推动螺母来实现。本机床采用横向分离式螺母，丝杆与螺母质检间隙可通过螺钉和螺钉来调整，调整时先松开螺钉，使带斜面的螺母产生轴向移动而达到消除传动间隙的目的。间隙调整好以后，应拧紧螺钉。

床鞍后压板与床身导轨上面的间隙，可通过螺母与螺钉调节来实现。

4.溜板箱；本机床的进给运动，是由光杆传入溜板箱后，通过安全离合器来传递给蜗杆，经过传动齿实现刀架的纵横向移动。

刀架具有快速移动的结构，随时都可以进行快速移动，以提高机床效率，为此在蜗杆轴上装有单向超越离合器，在快速电机定向驱动蜗杆时，能对光杆输入的进给运动实现单向超越。

为保障操作安全，在刀架做纵向快速移动和纵向进给时，刀架纵向移动手能能自动脱开，在运动停止后又能自动接通。

为保障机床在规定的切削进给力范围内能正常切削，在超载时不损坏几件，可以对传动系统承受的切削进给力进行调整。调整时，先卸下护盖再旋动调节螺母即可实现对安全离合器的调整，调整注意不要调节的过紧，否则安全离合器将失去安全保护作用而损坏机件。

在纵向；横向操纵轴与开合螺母之间装有互锁机构，以免光杆传动时或快速移动时开合螺母没有脱开或丝杆传动时进行快速移动而产生运动干扰并损坏机件。

进给箱；本机床进给箱采用三轴滑移公用齿轮机构，其中油螺纹种类机构和倍增机构，挂轮用恒中心距结构。挂轮只需在轴上滑移即可更换其搭配。从而实现对各种螺纹的加工和螺纹的加工和各种进给量。

为了保证螺纹加工精度，应该消除丝杆的轴向传动，为此可以通过调节螺母实现对丝杆轴向推轴承进行调整。