电火花是一种加工工艺，主要是利用具有特定几何形状的放电电极（EDM 电极）在金属（导电）部件上烧灼出电极的几何形状。 电火花加工工艺常用于冲裁模和铸模的生产。

利用火花放电时产生的腐蚀现象对材料进行尺寸加工的方法，叫电火花加工。 电火花加工是在较低的电压范围内，在液体介质中的火花放电。 电火花加工主要由机械厂完成。电火花是一种自激放电，其特点如下： 火花放电的两个电极间在放电前具较高的电压，当两电极接近时，其间介质被击穿后，随即发生火花放电。伴随击穿过程，两电极间的电阻急剧变小，两极之间的电压也随之急剧变低。火花通道必须在维持暂短的时间（通常为10-7-10-3s）后及时熄灭，才可保持火花放电的“冷极”特性（即通道能量转换的热能来不及传至电极纵深），使通道能量作用于极小范围。通道能量的作用，可使电极局部被腐蚀。

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每日检查和保养1：每天清理机床及导轨的污垢，使床身保持清洁，下班时关闭气源及电源。2：如果离开机器时间较长则要关闭电源，以防非专业者操作。3：注意观察机器横、纵向导轨和齿条表面有无润滑油，使之保持润滑良好！每周检查与保养1：每周要对机器进行全面的清理，横、纵向的导轨、传动齿轮齿条的清洗，加注润滑油。2：检查横纵向的擦轨器是否正常工作，如不正常及时更换。3：检查所有割炬是否松动，清理点火枪口的垃圾，使点火保持正常。4：如有自动调高装置，检测是否灵敏、是否要更换探头。

每月检查保养

1：检查总进气口有无垃圾，各个阀门及压力表是否工作正常。2：检查所有气管接头是否松动，所有管带有无破损。必要时紧固或更换。3：检查所有传动部分有无松动，检查齿轮与齿条啮合的情况，必要时作以调整。4：松开加紧装置，用手推动滑车，是否来去自如，如有异常情况及时调整或更换。5：检查夹紧块、钢带及导向轮有无松动、钢带松紧状况，必要时调整。6：检查强电柜及操作平台，各紧固螺钉及线头是否松动，清理柜内灰尘。7：检查按钮和选择开关的性能，损坏的更换，最后综合检测画图形检测及机器精度检测。8：火花放电时，局部、瞬时爆炸力的平均值很小，不足以引起工件的变形和位移

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